離心式冷水機組具有滿液臥式殼管式蒸發器 ，製冷劑液體在殼內管間蒸發 、沸騰 ，吸收管內冷水從空調房間帶來的熱量 。蒸發器內具有的製冷劑壓力和溫度 ，是製冷的飽和壓力和飽和溫度 。可以通過設置在蒸發器上的壓力表和溫度計測出 。上述兩個參數中 ，測得其中一個 ，可以通過製冷工質的熱力性質表查到另外一個 。例如 ，R22離心式冷水機組 ，測得其蒸發壓力為464.325Pa（0.464kPa）,則從表中可查到對應的蒸發溫度為4℃ 。同理 ，R134a離心式冷水機組測得其蒸發壓力為236.352kPa(0.2363Mpa),其絕對壓力則為337.6kPa(0.33765Mpa),因此對應的蒸發溫度為4℃ 。由此見 ，不同的製冷劑在冷水機組中 ，要得到同樣的蒸發溫度 ，而各自對應的蒸發壓力是完全不同的 。

在冷水機組運行中 ，蒸發溫度 、蒸發壓力與冷水帶入蒸發器的熱量有密切關係 。熱負荷大時 ，蒸發器冷水的回水溫度升高 ，引起蒸發器溫度升高 ，對應的蒸發壓力也升高 。相反 ，當熱負荷減少時 ，冷水回水溫度降低 ，其蒸發溫度和蒸發壓力均降低 。實際運行中空調房間的熱負荷減少時 ，冷水回水溫度降低 ，其蒸發溫度和蒸發壓力均攤降低 。實際運行中空調房間的熱負荷在24h中是不斷變化的 ，為了使機組的工作性能適應這種變化 ，一般採用自動控制對機組實行能量調節 ，來維持蒸發器內的壓力和溫度 ，相對穩定在一個很小的波動範圍 。蒸發器內壓力和溫度波動範圍的大小 ，完全取決於熱負荷變化的頻率和機組本身的自控調節性能 。一般情況下冷水機組的製冷量 ，必須大於機組必須負擔的熱負荷量 ，否則 ，將無法在運行中得到滿意的空調效果 。

根據我國JB/T3355—1998標準規定 ，冷水機組的額定的工況為冷凍水出水溫度7 ，冷卻水回水溫度30℃ 。其他相應的參數為冷凍水回水溫度12℃ ，冷卻水出水為35 。又根據國家標準GB/T18403 。1—2001 ，冷水機組的額定的工況為冷凍水進出水溫12℃/7℃ ，冷卻水進出水溫30℃/35℃ 。所以冷水機組在出廠時工況為冷凍水進出水溫12℃/7℃ ，冷卻水進出水溫30℃/35℃ 。所以冷水機組在出廠時若訂貨方沒有特殊要求 ，冷水機組的自動控制及保護元件的整定值 ，將使冷水機組保持在額定工況下的運行狀態 ，提高冷水的出水溫度 ，對機組的經濟性十分有利 。運行中 ，在滿足空調使用要求的情況下 ，應儘可能提高冷水出水溫度 。如果實際使用中機組長期運行的冷水出水溫度不是7 ，訂貨時應在合同上註明所需要的冷水出水溫度要求 。因此 ，在機組的實際運行操作中 ，應根據空調對象的具體要求 ，可將冷水出水溫度提高 ，也可以適當降低 。一般情況下 ，蒸發溫度較冷水出水溫度低2℃~4℃ 。蒸發溫度則常控制在3℃~5℃範圍內 。過高的蒸發溫度往往難以達到所要求的空調效果 ，而過低的蒸發溫度 ，不但增加了機組的能量消耗 ，又容易造成蒸發管道凍裂 。蒸發溫度與冷水出水溫度之差 ，隨蒸發器熱負荷增減而分別增大或減少 。在同樣負荷情況下 ，溫差增大則傳熱係數減少 。此外 ，該溫差大小與傳熱面積有關 ，而且管內水側的污垢情況 ，管外潤滑積聚的多少 ，對溫差也有一定影響 。為了減少溫差 ，增強傳熱效果 ，要做到定期清除蒸發器水側污垢 ，積極採取措施將潤滑油引回到油箱中 。

為了冷水機組的運行安全 ，蒸發器出水溫度一般不低於3℃ 。此外 ，冷水系統雖然是封閉的 ，在蒸發器中水側結垢和腐蝕不會像冷凝器那樣嚴重 ，但從設備檢查維修要求出發 ，應每年對蒸發器管道的水側和冷水系統的其他管道清洗一次 。